伺服液壓機適用于金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷擠壓、沖裁等工藝，并適合校正壓裝、粉末制品、磨料制品壓制成型以及塑料制品、絕緣材料的壓制成型。

　　伺服液壓機優(yōu)勢特點(diǎn)

　　1、噪聲低：伺服驅動(dòng)液壓機油泵一般采用內嚙合齒輪泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內嚙合齒輪泵的噪聲比軸向柱塞泵低5dB～10dB。伺服驅動(dòng)液壓機在壓制和回程時(shí)電機在額定轉速下運行，其排放噪聲比傳統液壓機低5dB～10dB。在滑塊快降及滑塊靜止時(shí)，伺服電機轉速為0，所以伺服驅動(dòng)液壓機基本沒(méi)有噪聲排放。在保壓階段由于電機轉速很低，伺服驅動(dòng)液壓機的噪聲一般小于70dB，而傳統液壓機的噪聲為83dB～90dB。圖4為兩種液壓機在各工作階段的噪聲對比。經(jīng)測試及推算，在一般工況下，10臺伺服液壓機產(chǎn)生的噪聲比一臺同樣規格的普通液壓機產(chǎn)生的噪聲還要低。

　　2、熱少，減少制冷成本，減少液壓油成本：伺服驅動(dòng)液壓機液壓系統無(wú)溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時(shí)無(wú)流量流動(dòng)，故無(wú)液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統發(fā)熱量一般為傳統液壓機的10%～30%。由于系統發(fā)熱量少，大多數伺服驅動(dòng)液壓機可不設液壓油冷卻系統，部分發(fā)熱量較大的可設置小功率的冷卻系統。 由于泵大多數時(shí)間為零轉速和發(fā)熱小的特點(diǎn)，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小，換油時(shí)間也可延長(cháng)，故伺服驅動(dòng)液壓機消耗的液壓油一般只有傳統液壓機的50%左右。

　　3、自動(dòng)化程度高、柔性好、精度高：伺服驅動(dòng)液壓機的壓力、速度、位置為全閉環(huán)數字控制，自動(dòng)化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程控制，滿(mǎn)足各種工藝需要。

　　4、伺服液壓機效率高：通過(guò)適當的加減速控制及能量?jì)?yōu)化，伺服控制液壓機的速度可大幅提高，工作節拍比傳統液壓機提高數倍，可達到10/min～15/min。

　　5、維修保養方便：由于取消了液壓系統中的比例伺服液壓閥、調速回路、調壓回路，液壓系統大大簡(jiǎn)化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統，減少了液壓油污染對系統的影響。