合肥合德鍛壓機床有限公司 技術(shù)文章你知道液壓成形工藝的優(yōu)點(diǎn)是什么嗎？
你知道液壓成形工藝的優(yōu)點(diǎn)是什么嗎？
發(fā)布日期：2019-09-24
液壓成形工藝在汽車(chē)、航空、航天和管道等行業(yè)有著(zhù)廣泛的應用，主要適用于:沿構件軸線(xiàn)變化的圓形、矩形或異型截面空心結構件，如汽車(chē)的排氣系統異型管件;非圓截面空心框架，如發(fā)動(dòng)機托架、儀表盤(pán)支架、車(chē)身框架(約占汽車(chē)質(zhì)量的11%~15%);空心軸類(lèi)件和復雜管件等。
液壓成形工藝的適用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等，原則上適用于冷成形的材料均適用于液壓成形工藝。主要針對汽車(chē)配件廠(chǎng)，電子廠(chǎng)，電器廠(chǎng)，熱處理廠(chǎng)，車(chē)輛配件廠(chǎng)，齒輪廠(chǎng)，空調配件廠(chǎng)。
對于空心變截面結構件，傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn):
1. 減輕質(zhì)量，節約材料。對于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;對于空心階梯軸類(lèi)零件，可以減輕40%~50%的重量。
2.減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。
3. 可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。
4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5. 降低生產(chǎn)成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%~20%,模具費用降低20%~30%。
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